一、产品简介
执行机构作为阀门控制系统的终端,其工作的可靠性和可控性,直接关系到设备的安全性；其功能的优劣，将直接影响着自动化总体水平的高低。
Flowtell系列电液执行机构是集液压、电子和机械技术于一身的智能型执行机构。它既具有电动执行机构智能化、操作简便的特点,又具有液动执行机构高精度、高可靠性、高寿命、负载能力大的优点。采用模块化设计，体积小、结构简单，安装、调试、维护方便,不需要庞大的独立外供油源，简化了系统结构。
本系列产品根据现场工况及安装位置的不同，有三种形式可选：
● 电液一体式，即电控部件集成在执行机构上；
● 电控分体式，即电控部件独立于执行机构，多用于执行机构安装位置不便于操作的场合；
● 动力分体式，即动力模块集成电控部件独立于执行机构，多用于管线振动大，温度高的场合。
二、产品特点
● 机电液一体化、模块化设
● 无需外接油源，采用油路块式设计，为密闭系统，没有漏油风险，可靠性高，使用寿命长
● 需要极少的例行维护，对使用环境适应性强
● 输入输出4～20mA 模拟量信号或开关量信号
● 行程速度快，所需的行程速度由动力模块的规格和数量决定
● 有单作用、双作用两种油缸，可实现大推力输出
● 可设定速度、死区等参数
● 具有自主监控诊断功能，可实现过载保护和运行状态报警
● 防爆：Ex d IIB T4 防水：IP66（可选）
● ESD 紧急开关功能（可选）
● 可支持以太网协议、HART 协议和 Modbus 协议（选配）
三、产品结构组成
四、动力模块的组成
五、动力模块本地参数设置
六、油缸
1、油缸的组成
执行油缸分为双作用和单作用两种形式，主要根据控制要求失效位置进行选择。
双作用油缸用于要求 F.L 的场合，也可用于配蓄能器实现 F.O 或 F.C。
单作用油缸用于弹簧复位实现 F.O 或 F.C 的场合。
调节型油缸上装有直行程位移传感器，非接触式的设计可以提高传感器的使用寿命，其重复定位精度可以达到±10um。传感器在量程范围内可以任意设定测量的起点和终点，伺服控制系统集成了传感器位置设定的功能，可通过就地操作按钮实现执行机构行程的自动或手动校验。
2、油缸的技术特点
直行程油缸采用衍磨后高强度冷拔无缝钢管加活塞结构设计，体积小巧，坚固耐用，输出效率高，输出力范围广阔；
液压系统的高压动力，使得液压执行机构具有比气动、电动等其它执行机构更小的重量；
液压介质的不可压缩及系统零泄漏、高保压的实现，使电液联动执行机构有极高的定位特性；
在高温易燃场合可使用难燃液压液体为介质(如磷酸酯EH油等)；
通过比例、伺服阀可实现高精度位置控制和速度控制，从而实现阀门的调节特性。
七、动力模块参数
八、型号说明&输出推力/拉力表
九、外形尺寸图
十、电器接线示意图
1、DC24V电机/调节型电器接线示意图
2、DC24V电机/开关型电器接线示意图
3、AC220V电机/调节型电器接线示意图
4、AC220V电机/开关型电器接线示意图
十一、备注
1、本动力单元AC220V为S3工作制;DC24V为S1工作制。
2、安装前必须保证油缸、油管、接头等液压元件清洁无任何杂质粘附。
3、液压油粘度应为15~68CST，应清洁无杂质，推荐使用32#号液压油。
4、本液压动力单元适用于水平或垂直安装。
5、首次启动运行系统后，应立即检查油箱中的油量是否充足。
6、系统使用第一个100小时后，应更换液压油，以后每3000小时更换一次液压油。
微型直行程电液联动执行器技术资料（点击下载）
